Pastaruoju metu visos šalies ekstremalių situacijų valdymo departamentai pranešė apie daugybę mechaninių sužalojimų avarijų, kurios vėl atkreipė visuomenės dėmesį įLockout Tagout (LOTO)procedūros pramoninėje gamyboje. Duomenys rodo, kad daugiau nei 80 % įrangos techninės priežiūros nelaimių įvyksta dėl griežto LOTO taisyklių nesilaikymo, o tai rodo, kad ši saugos priemonė, dažnai laikoma „įprastu formalumu“, iš tikrųjų yra esminė gyvybės ir gamybos saugumo gynybos linija.
LOTO, nurodantis įrangos energijos šaltinių užrakinimą ir įspėjamųjų etikečių pakabinimą atliekant techninę priežiūrą, yra pagrindinis saugos reglamentas didelės{0}}rizikos pramonės šakose, pvz., mašinų gamybos, chemijos inžinerijos ir anglies kasybos srityse. Tačiau faktinėje gamyboje kai kurios įmonės ir operatoriai laikosi laimingo mentaliteto, manydami, kad „trumpalaikei- techninei priežiūrai nereikia tokių sudėtingų veiksmų“ arba „pažįstama įranga gali būti naudojama neužrakinant“. Būtent dėl tokio neatsargumo dažnai įvyksta nelaimingi atsitikimai.
Neseniai mašinų gamykloje Šiaurės Kinijoje įvykusio nelaimingo atsitikimo atveju techninės priežiūros darbuotojas bandė pataisyti konvejerio juostą neužrakinęs maitinimo jungiklio. Operacijos metu apie situaciją nežinojęs kolega įjungė įrangą, todėl darbuotojas įkliuvo į mašiną ir patyrė rimtų sužalojimų. Tyrimo ataskaitoje nurodyta, kad įmonė suformulavo LOTO valdymo sistemas, tačiau diegimo procese nebuvo priežiūros ir tikrinimo, o darbuotojams trūko sistemingų saugos mokymų, galiausiai saugos sistemą pavertė „popieriumi“.
Priešingai, įmonės, kurios griežtai įgyvendina LOTO procedūras, veiksmingai sumažino saugos riziką. Jinneng Holding Shuozhou anglies kasykla, kuri pastaraisiais metais propagavo „užraktų kultūrą“, trejus metus iš eilės techninės priežiūros srityje nepasiekė nulio saugos avarijų. Kasykloje suformuluotas išsamus LOTO eksploatavimo vadovas įvairių tipų įrangai, kiekvienam techninės priežiūros darbuotojui įrengtas tam skirtas užraktas ir žyma, įgyvendintas principas „kas rakina, kas atrakina“. Prieš kiekvieną techninės priežiūros operaciją paskiriamas specialus asmuo, kuris patikrina energetinės izoliacijos būseną, o įspėjamieji ženklai aiškiai pažymi techninės priežiūros personalą, laiką ir rizikos taškus. „Mažas užraktas yra ne tik fizinė įrangos energijos izoliacija, bet ir kiekvieno operatoriaus „atsakomybės užraktas“, – sakė kasyklos saugos direktorius.
Atitinkami ekspertai teigė, kad LOTO niekada nėra trivialus gamybos valdymo „formalumas“, o sisteminga saugos valdymo sistema, apimanti įrangą, personalą ir atsakomybę. Jos esmė yra pašalinti netikėto įrangos paleidimo iš šaltinio riziką. Įmonėms LOTO įgyvendinimas yra ne tik teisinė prievolė, bet ir pareiga apsaugoti darbuotojų gyvybes ir turtą; operatoriams LOTO procedūrų laikymasis yra ne tik darbo reikalavimas, bet ir savisaugos{2}}priemonė.
Nuolat tobulinant gamybos saugos standartizavimą, vietiniai ekstremalių situacijų valdymo skyriai nuosekliai vykdė specialius ištaisymo veiksmus, skirtus LOTO procedūroms įgyvendinti. Inspektoriai daugiausia dėmesio skiria tikrinimui, ar įmonės suformulavo tikslines LOTO veiklos gaires, ar darbuotojai yra apmokyti ir ar nėra tokių problemų kaip „netikras užrakinimas“ ir „tuščias žymėjimas“. Įmonėms, kurios neįdiegė įdiegtos sistemos, per nustatytą terminą nurodoma ištaisyti, o turinčios rimtų aplinkybių baudžiami pagal atitinkamus reglamentus.
Kaip sakoma: „Saugumas nėra nereikšmingas dalykas, o atsakomybė sunkesnė už Tai kalną“. LOTO procedūrų įgyvendinimas yra gamybos saugos valdymo mikrokosmosas. Kalbama ne tik apie įrangos energijos šaltinio „užrakinimą“, bet ir apie galimų saugos pavojų „užrakinimą“, o dar svarbiau – atsakomybės už gamybos saugą ir gyvybės bei sveikatos vilties „išlaikymą“. Tik tada, kai kiekviena įmonė ir kiekvienas operatorius su LOTO elgiasi griežtai ir rimtai, galime sukurti tvirtą saugos barjerą pramoninei gamybai.
